錳砂濾料是采用天然錳砂或錳礦石作原料,經(jīng)篩選加工成含量不同的錳砂濾料。外觀呈球狀、褐色,具有良好的除鐵、除錳性能。用戶可根據(jù)不同的處理目的,選用不同含量的產(chǎn)品,以MnO2含量不小于35%的錳砂濾料既可以除錳,又可以除鐵,MnO2含量小于30%,只宜地下水除鐵。MnO2含量小于20%不宜采用。宜優(yōu)先采用經(jīng)過科學(xué)試驗或生產(chǎn)使用證明能獲得良好除鐵和除錳效果的天然錳砂品種作濾料。
錳砂濾料技術(shù)要求;
分析項目 單位 分析結(jié)果 分析項目 單位 分析結(jié)果 MnO2含量% % 18-45 含泥量 % ≤2.5 Fe含量 % 20左右 鹽酸可溶率 % ≤3.5 比重 g/cm3 3.2-3.6 磨損率 % ≤1.6 容重 g/cm3 2.0 破碎率 % ≤1.4
3.2天然錳砂濾料的平均密度一般為3.2g/cm3至3.6g/cm3范圍內(nèi)。使用中對密度有特殊要求者除外。
3.3天然錳砂濾料的鹽酸可溶率不應(yīng)大于3.5%(百分率按質(zhì)量計,下同)。
3.4天然錳砂濾料的破碎率和磨損率之和不應(yīng)大于3%。
3.5天然錳砂濾料應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑,含泥量不應(yīng)大于2.5%。
3.6濾料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
3.7錳礦承托料的粒徑
3.7.1天然錳砂濾料的粒徑范圍,最小粒徑為0.5~0.6mm,最大粒徑為1.2~2.0mm。當(dāng)對天然錳砂濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)有特殊要求時,可按要求來選擇濾料的粒徑范圍。
3.7.2在各種粒徑范圍的天然錳砂濾料中,小于指定下限粒徑的不應(yīng)大于3%;大于指定上限粒徑的不應(yīng)大于2%。
4錳礦承托料的技術(shù)要求
4.1錳礦承托料與天然錳砂濾料應(yīng)為同一產(chǎn)地的礦石,兩者的密度應(yīng)基本相同。
4.2錳礦承托層應(yīng)不含肉眼可見泥土、頁巖和外來碎屑。承托料含泥量不應(yīng)大于1%。
4.3承托料的水浸出液應(yīng)不含對人體有毒、有害物質(zhì)。
4.4錳礦承托料的粒徑
4.4.1錳礦承托料的粒徑范圍,為2~4mm,4~8mm,8~16mm。
4.4.2在各種粒徑范圍的錳礦承托料中,小于指定下限粒徑的及大于指定上限粒徑的均不應(yīng)大于5%。
5檢驗方法
檢驗方法按附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
6標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
6.1標(biāo)志
6.1.1天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上應(yīng)印字標(biāo)明產(chǎn)品名稱、粒徑范圍和生產(chǎn)廠名。
6.1.2天然錳砂濾料和錳礦承托料的包裝袋上,應(yīng)按表1規(guī)定的顏色印字。
表1
分類 天然錳砂濾料 錳礦承托料,2~4 4~8 8~16 mm
字的顏色 橙 黃 綠 藍(lán)
6.2 包裝
6.2.1天然錳砂濾料和錳砂承托料宜使用耐用織物袋包裝運(yùn)輸。
6.2.2天然錳砂濾料和錳礦承托料的每袋包裝質(zhì)量為40±0.5kg。
6.3運(yùn)輸和貯存
5.3.1天然錳砂濾料和錳砂承托料在運(yùn)輸和貯存期間應(yīng)防止包裝袋破損,以免漏失或混入雜物。
5.3.2天然錳砂濾料錳礦承托料應(yīng)按粒徑分別堆放,不宜與其它濾料一起堆放。
附錄A天然錳砂濾料的檢驗方法(補(bǔ)充件)
A.1 總則
A.1.1本檢驗方法適用于天然錳砂濾料和錳砂承托料。
A.1.2稱取天然錳砂濾料和錳礦承托料樣品時應(yīng)準(zhǔn)確至所稱樣品質(zhì)量的0.1%。樣品用量與測定步驟,應(yīng)按照本方法的規(guī)定進(jìn)行。
A.1.3本方法所用的容量器皿,應(yīng)進(jìn)行校正。
A.1.4本方法在進(jìn)行篩分、破碎率和磨損率檢驗時用的試驗篩、應(yīng)符合GB6003的規(guī)定。
A.2取樣
A.2.1堆積天然錳砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時,應(yīng)將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的方形塊,于每一方塊的中心點(diǎn)用采樣器伸入到濾料表面150mm以下采取。然后將從所有方塊中取出的等量(以下取樣均為等量合并)樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上,充分混勻,攤平成一正方形,在正方形上劃對角線,分為四塊,取相對的二塊混勻作為一份樣品(即四分法取樣),裝入一個潔凈容器內(nèi)。樣品采取量應(yīng)不少于4kg。
A.2.2 袋裝天然錳砂濾料的取樣。取袋裝濾料樣品時,由每批產(chǎn)品總袋數(shù)的5%中取樣,批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分之一深度處采取。然后將從每袋中取出的等量樣品合并,充分混勻,用四分法縮減至4kg,裝入一個潔凈容器內(nèi)。
錳礦承托料的取樣量可根據(jù)測定項目計算。
A.2.3試驗室樣品的制備。試驗室收到天然錳砂濾料試樣后,根據(jù)試驗?zāi)康暮鸵筮M(jìn)行篩選和縮分。然后在105~110oC的干燥箱中干燥至恒量,置于磨口瓶中保存。
A.3檢驗方法
A.3.1含錳量
用作天然錳砂濾料和承托層的錳礦石,其含錳的測定可按GB 1506的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行!
A.3.2密度
向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20°C的蒸餾水至零刻度,塞緊瓶蓋。在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,調(diào)整水面準(zhǔn)確對準(zhǔn)零刻度,擦干瓶頸內(nèi)壁附著水,通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的濾料樣品或粒徑小于4mm的錳礦承托料樣品100g,邊加邊向上提升漏斗,避免漏斗附著水及瓶頸內(nèi)壁粘附樣品顆粒,旋轉(zhuǎn)并用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡。塞緊瓶蓋,在20±1oC的恒溫水槽中靜置1h后,再用手輕拍比重瓶,以驅(qū)除氣泡,記錄瓶中水面刻度體積。
樣品的密度按式(A1)計算。
p=m/V (A1)
式中p——樣品的密度,g/cm3;
m——樣品的質(zhì)量,g;
V——加樣品后瓶中水面刻度體積,cm3。
A.3.3鹽酸可溶率
將濾料樣品用蒸餾水洗凈,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。稱取樣品50g,置于500mL燒杯中,加入(1+1)鹽酸160mL使樣品完全浸沒,在室溫下靜置,偶作攪拌,待停止發(fā)泡30min后,傾出鹽酸溶液,用蒸餾水反復(fù)洗滌樣品,直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中,在105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
鹽酸可溶率按式(A2)計算。
鹽酸可溶率(%)=m-m1/m ×100 (A2)
式中:m——加鹽酸前樣品的質(zhì)量,g;
m1——加鹽酸后樣品的質(zhì)量,g;
A.3.4 破碎率和磨損率
濾料樣品經(jīng)洗凈干燥并通過篩選,取粒徑為0.5~1.0mm的樣品50g,置于內(nèi)徑50mm、高150mm的金屬圓筒內(nèi),加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠,蓋緊筒蓋,在行程為140mm、頻率150次/min的振蕩機(jī)上振蕩150min。取出樣品,分別稱量通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量和通過篩孔徑0,25mm的樣品質(zhì)量。
破碎率和磨損率分別按式(A3)和式(A4)計算。
破碎率(%)=m1/m ×100 (A3)
磨損率(%)=m2/m ×100 (A4)
式中:m——樣品的總質(zhì)量,g;
m1——通過篩孔徑0.5mm而截留于孔徑0.25mm篩上的樣品質(zhì)量,g;
m2——通過篩孔徑0.25mm的樣品質(zhì)量,g。
A.3.5 含泥量
稱取干燥濾料樣品500g,置于1000mL洗料筒中,加入清水,充分?jǐn)嚢?min,浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品,約1min后,把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中,應(yīng)避免砂粒損失。再向筒中加入清水,重復(fù)上述操作,直至筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒,并將篩放在水中來回?fù)u動,以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中,置于105~110°C的干燥箱中干燥至恒量。
含泥量按式(A5)計算。
含泥量(%)=m-m1/m ×100 (A5)
式中 m——淘洗前樣品的質(zhì)量,g;
m1——淘洗后樣品的質(zhì)量,g;
A.3.6 篩分
稱取干燥的濾料樣品100g,置于一組試驗篩(按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起)的最上一只篩上,底盤放在最下部。然后蓋上頂蓋,在行程140mm、頻率150 次/min的振蕩機(jī)上振蕩20min,以每分鐘內(nèi)通過篩的樣品質(zhì)量小于樣品總質(zhì)量的0.1%作為篩分終點(diǎn)。然后稱出每只篩上截留的濾料質(zhì)量,按表A1填寫和計算所得結(jié)果,并以表A1中篩的孔徑為橫坐標(biāo),以通過該篩孔樣品的百分?jǐn)?shù)為縱坐標(biāo)繪制篩分曲線。根據(jù)篩分曲線評定天然錳砂濾料的粒徑是否符合要求,或確定濾料的有效粒徑和不均勻系數(shù)。
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